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        技術文章

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        • 靜態混合器的應用范圍靜態混合器應用于液一液、液一氣、液一固、氣一氣的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反應和強化傳熱等工藝過程,可以在很寬的流體粘度范圍(約10'mPa/s)以內,在不同的流型(層流、過渡流、湍流、完全湍流)狀態下應用,既可間歇操作,也可連續操作,且容易直接放大。以下分類簡述。1液一液混合:從層流至湍流或粘度比大到1:1O6mPa/s的流體都能達到良好混合,分散液滴最小直徑可達到1-21im,且大小分布均勻。2液一氣混合:液一氣兩相組份可以造成相界面的連續更新和充分接觸,從而可以代替...

          9-15 2022

        • 靜態混合器的混合原理靜態混合器的混合過程是由一系列安裝在空心管道中的不同規格的混合單元進行的。由于混合單元的作用,使流體時而**,時而右轉旋,不斷改變流動混合機方向,不僅將中心流體推向周邊,而且將周邊流體推向中心,從而造成良好的徑向混合效果。與此同時,流體自身的旋轉作用在相鄰組件連接處的接口上亦會發生,這種完善的徑向環流混合作用,使物料獲得混合均勻的目的。靜態混合器是一種沒有運動的高效混合設備,通過固定在管內的混合單元內件,使二股或多股流體產生切割、剪切、旋轉和重新混合,達到除濕機流體之間良好分...

          9-13 2022

        • 靜態混合器的連接方法有3種靜態混合器是一種沒有運動部件的混合設備,通過固定在管內的混合單元內件,使二股或多股流體產生流體的切割、剪切、旋轉和重新混合,達到流體之間良好分散和混合的目的。靜態混合器與傳統的混合設備相比,具有流程簡單,結構緊湊、能耗小、投資少、操作彈性大、不用維修、混合性能好等優點。凡涉及到液—液、液—氣、液—固、氣—氣的混合,乳化,中和,吸收,萃取,反應和強化傳熱等過程,靜態混合器都可以替代傳統的相關設備。靜態混合器因其可以在工藝過程中實現...

          9-5 2022

        • 介紹氣液混合器的相關知識快速氣液混合器主要應用于氣體與相容性液體混合,氣體的液化溫度:一般為0℃以下。液體固化溫度在-10℃.從目前世界的臭氧技術產業來看,以水處理的殺菌凈化為主要市場,而水凈化臭氧裝置包括臭源與氣水混合裝置兩部分。臭氧發生器應提供足夠濃度與產量的臭氧,混合裝置以高效率使臭氧溶解在水中,即達到一定的臭氧溶解度。因此,一臺好的臭氧發生器必須要有優良的氣水混合裝置,使臭氧能高效地和水混合,使水中的臭氧溶解度能滿足完全殺菌。射流混合器與氣液強力混合的混合裝置比較:一、著名的文丘里射流混合法...

          8-25 2022

        • 了解碳化硅強化微反應器的這些優勢也很重要碳化硅強化微反應器一般用于持續強化各組分混合使其達到更接近混勻均質的狀態,在連續流反應過程中持續促進反應;不論是均相還是非均相體系,通過微混沌結構的打散混合再打散再混合的重復單元,實現各組分的充分的混合。具有廣泛的化學耐受性,耐高壓,既強化反應的傳熱傳質,又有較大的通量。碳化硅是一種硅和碳結合的半導體材料,自然界幾乎沒有,要想得到碳化硅單晶,只能依靠人工合成。而且,不是所有的碳化硅晶體都能作為半導體材料,只有六方相中的4H-SiC、6H-SiC才可以用。碳化硅在耐高壓、耐高溫...

          8-18 2022

        • 氣液分離器的特點介紹氣液分離器的特點介紹:一、重力沉降1、重力沉降的優缺點。優點:(1)設計簡單;(2)設備制作簡單;(3)阻力小。缺點:(1)分離效率低;(2)設備體積龐大;(3)占用空間多。2、改進重力沉降的改進方法:(1)擴大體積;(2)設置內件,加入其它的分離方法。3、由于氣液混合物總是處在重力場中,所以重力沉降也廣泛存在。由于重力沉降固有的缺陷,使科研人員不得不開發更高效的氣液分離器,于是折流分離與離心分離就出現了。二、折流分離1、折流分離的優缺點優點:(1)分離效率比重力沉降高;(2...

          8-18 2022

        • 花3分鐘看懂什么是連續流微反應器與傳統的反應器工藝相比,連續流微反應器技術具有傳質傳熱效率高,反應時間短,無放大效應,安全可靠,集成度高,生產流程綠色化等諸多優點。它為化工生產提供了高效、方便的平臺。由于微反應器的反應體積小,傳質傳熱速率快,能及時移走強放熱化學反應產生的大量熱量。微反應器微米級的通道尺寸小于火焰傳播臨界直徑,因而微反應能有效地抑制氣相自由基支鏈爆炸反應。最近的研究表明,對于反應物或總價產物有毒有害的化學反化,由于微反應器數量眾多,即使發生泄漏也只是少部分微反應器,而單個微反應器的體積非常小...

          8-3 2022

        • 氣液分離器的設計使用氣液分離器必須有足夠的容量來儲存多余的液態制冷劑。特別是熱泵系統,最好不要少于充注量的50%,如果有條件最好做試驗驗證一下,因為用節流孔板或毛細管在制熱時節流,可能會有70%的液態制冷劑回到氣液分離器。還有高排氣壓力,低吸氣壓力也會讓更多的液態制冷劑進入氣液分離器。用熱力膨脹閥會少一些,但也可能會有50%流到氣液分離器,主要是在除霜開始后,外平衡感溫包還是熱的,所以制冷劑會大量流過蒸發器而不蒸發從而進入氣液分離器。在停機時,氣液分離器是系統中最冷的部件,所以制冷劑會遷移到這里...

          7-5 2022

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